殼管式蒸發器生產 熱交換器 支持非標定制

蒸發器是制冷系統中用于制冷劑與低溫熱源間進行熱交換的設備，也是制冷裝置中的主要熱交換設備之一。在蒸發器中，制冷劑液體在低壓低溫下汽化吸收被冷卻介質的熱量，成為低溫低壓下的制冷劑干飽和氣體或過熱蒸汽，從而在制冷系統中產生和輸出冷量。蒸發器位于節流閥和制冷機回氣總管之間或連接于汽液分離設備的供液和回氣管之間，并安裝在需要冷卻、凍結的冷間或場所。
系統分類：
 強制循環蒸發器可分為效強制循環蒸發器、雙效強制循環蒸發器、三效強制循環蒸發器、四效強制循環蒸發器、降膜強制循環蒸發器等。
系統組成：
 各效加熱器、各效分離器（結晶器）、冷凝器(混合式或表面式)、熱壓泵、各效強制循環泵、各效料液輸送泵、真空泵、冷凝水泵、操作平臺、電器控制柜、液位自控系統及閥門管路等。

廣東杰西科制冷設備有限公司是殼管冷凝器殼管蒸發器生產廠家 優點如下：
1. 殼管式蒸發器由型雙面強化傳熱管制造。
2. 殼管式蒸發器采用銅管，管徑大、流量大、散熱系數高。
3. 殼管式蒸發器具，節能，體積小能量足，壽命長易于清洗等優點.
4. 殼管式蒸發器由于設計為臥式，所以維修方便。 
5. 殼管式蒸發器出廠前所有蒸發器都試過水壓、氣壓。免客戶后顧之憂。
6. 殼管式蒸發器可根據不同介質采用紫銅管，海軍銅，鎳銅管,普通銅管等
殼管式蒸發器介紹：
    殼管式冷凝器的外殼是由容器鋼板卷制的大圓筒，兩端焊上圓管板，管板上鉆有許多小孔，每一相對應小孔中都裝有一根銅管，管與管板的連接可用脹管或焊接來密封固定。
    管板兩端裝有鑄錢端蓋，端蓋上鑄有分水管，使冷卻水分成許多個來回流動的流程,以改變冷卻水流速，增加傳熱效果。
   這樣，在冷凝器內有兩個相互隔開的空間，即以管板、冷凝管外壁與筒體內壁組成的一個空間，流動的是制冷劑；由許多管子的內壁與兩個端蓋水室所組成的空間，流動是冷卻水。
   筒體的后端蓋各有一個進水和排水孔，冷卻水由下孔進入，上孔排出。筒體上焊有制冷劑的進出管，制冷劑蒸汽由筒體上部的進汽管進入，與筒內的冷凝管外壁接觸，溫度下降并逐漸結為液體，滴入容器下部積沉起來，然后自出液管輸出。
    蒸發器器的前端蓋底部有兩個放水悶頭，冬季當制冷設備不使用時，應裝冷凝器內積存的冷卻水放凈，避免冷卻管結冰而脹裂。殼管式冷凝器在中小型制冷設備中應用很廣泛，可做成臥式與立式，其優點是結構緊湊，冷凝效果好

MVR節能蒸發器技術是目前**為的蒸發器技術，僅需要少量生蒸汽（開機啟動時需要少量生蒸汽，正常運行中幾乎不再需要生蒸汽了），大地降低企業運行成本，減少環境污染。
由于采用壓縮機提供熱源，和傳統蒸發器相比溫差小很多，能夠達到溫和蒸發，大地提高產品質量，降低結垢。
*冷凝器或只需要很小面積的冷凝器，結構與流程簡，全自動操作，可連續運行，安全可靠。
設備內配CIP清洗管路，可實現就地清洗，整套設備操作方便，無死角。
該蒸發器是物料在低溫（蒸發溫度50℃-100℃）進行蒸發，料液均勻，不跑料，不易結焦，物料加熱變性小。
由于循環利用二次蒸汽的潛熱，完全避免使用新鮮蒸汽，從而大大減少了能源的消耗；
對于熱敏性物料可以配合使用真空泵，可以做到在接近絕壓的真空下進行，從而實現低溫蒸發，低可以達到50℃蒸發；
簡的過程控制和自動化—由于液體滯留量小，降膜蒸發器可以根據真空度，進料量，濃度和溫度等的變化而快速動作。這是得到質量穩定的產品的基本條件。
處量可達100t/h，所需占地面積較小，結構緊湊，運行平穩。

產品組成： 
預熱器：多數情況下待蒸發的溶液在進入蒸發器前需要預熱。 
蒸發器：需要蒸發的溶液在蒸發器里和熱源蒸汽進行加熱，產生蒸發。根據不同溶液的性質來選擇不同類型的蒸發器。 
分離器（結晶器）：用于蒸汽和液體的分離，根據不同溶液的性質可以選擇不同的分離器（結晶器），一般有離心分離器，重力分離器或者特殊結構的分離器（結晶器）。

產品特點：
 1．本設備處的物料特性適應圍廣。其中主要針對蒸發過程容易結垢的物料、蒸發過程有晶體析出的物料。隨著濃縮濃度提高，粘度相應增加的物料、有不溶性固形物的物料等；

制冷設備有限公司有著雄厚的技術力量和的生產工藝，引進及日本新空調制冷技術，采用壓縮機。機組均進行嚴格檢測和試機過程，保證質量！
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