模溫機廠家直供 6KW 9KW 12KW 24KW水式油式模溫機

廣東杰西科制冷設備有限公司，坐落在以“水墨，百里畫廊”**于世的廣東省市。是一家專注于生產冷水機組、低溫冷凍機組、螺桿式冷水機組，開放式冷水機組，冷熱兩用控溫機、熱泵、水塔、模溫機等設備的研發、生產銷售及工程服務為一體的現代化高科技綜合性企業
計算冷卻液所需的容積流速，應使用以下的程序：
1．先計算栽一塑料/模具組合的所城要排走的熱量：若
以前述的PC杯模為例，則實際需要散去的熱量是：
一模件毛重(g)/冷卻時間(s)=208/12=17.333g/s
PC的散熱率是=368J/g或是368kJ/kg
所以每周期需要散去的熱量=368×17.33/1,000=6.377kW
2．再計算冷卻所需的容積流速：
按照上述的經驗法則若模腔表面的溫差是5℃時，流速=6.377×0.75=4.78gal/min或是=6.377×3.41=21.751/min 若模腔表現的溫差是1℃則流速=4.78×5=23.9gal/min或是=21.75×5=108.731/min
3．泵流速的規定
為了得到良好的散熱效果，泵的流速能力應較計算的結果少大10%，所以需使用27gal/min或是120/min的泵。
4．泵壓力的規定；
一般模溫控制器的操作壓力在2－5bar(29-72.5psi)，由于在壓力不足的情況下會影響冷卻液的容積流速（流動的阻力產生壓力損失），所以泵的壓力愈高，流速愈穩定。
對于冷卻管道很細小的模具（例如管道直徑是6mm/0. 236in），泵的壓力便需要有10bar(145psi)才可提供足夠的散熱速度（即是冷卻液速度）。
大體上冷卻液的容積液速要求愈高，管道的直徑愈少則所需要的泵輸出壓力愈大。所以在一般應用模溫控制器的壓力應**過了3bar(43.5psi). B、加熱能力
圖4.8是典型的加熱計算表，提供了就模具重所需要的加熱量。圖4.8的計算用法下：
1．縱軸代表著模具的重量。
2．橫軸代表著模具升溫至所需溫度的熱量，單位是kW/hr。
3. 37℃－121℃的各溫度斜線提供了模具重量和模溫控制器的發熱能力在相應溫度下的關系。
例如我們可以從圖查知：
1．把重量500kg的模具升溫至50℃所 需的加熱能力是3.3kW/hr。
2．把重700kg的模具升溫至65℃所需的別熱能力是6.5kW/hr。
總的來說，加熱能力愈強，則所需的升溫時間，便相應地減少了（加熱能力雙倍，升溫時間減少）。往往就是因為模溫控制器的能力太低，引致模具不能達到佳的溫度狀態。欲想知道模溫控制器實際表現，我們可以比較它的實際的和計算的模具升溫時間。

模溫機由水箱、加熱冷卻系統、動力傳輸系統、液位控制系統以及溫度傳感器、注等器件組成。通常情況下，動力傳輸系統中的泵使熱流體從裝有內置加熱器和冷卻器的水箱中到達模具，再從模具回到水箱；溫度傳感器測量熱流體的溫度并把數據傳送到控制部分的控制器；控制器調節熱流體的溫度，從而間接調節模具的溫度。如果模溫機在生產中，模具的溫度**過控制器的設定值，控制器就會打開電磁閥接通進水管，直到熱流液的溫度，即模具的溫度回到設定值。如果模具溫度**設定值，控制器就會打開加熱器。

廣東杰西科制冷設備有限公司生產的杰西科模具自動控溫機
模溫機水機組和模溫機水機組特點：
1. 采用P.I.D控溫，高度，恒溫時間長，效率高，節省能源。
2. 保護功能：開機自動排氣，自動降溫，熱電偶斷報警，電源缺相、異相保護，水泵保護，過熱保護，缺油保護。
3. 出水，回水溫度顯示。
4. 不銹鋼管路，耐腐蝕，防漏，壽命長。
5. 外形美觀，節省空間，操作直觀，簡易，維修維護方便。

從已知的每周期所需散熱量我們可以很容易計算冷卻液需要容積流速，其后再得出所需的正確冷卻能力，模溫控制器的制造商大都提供計算低的泵流速公式。表4.1在選擇泵時是很有用，它準確地列出了不同塑料的散熱能力。
以下決定泵所需要提供低流速的經驗法則：
若模腔表面各處的溫差是5℃時，
0.75gal/min/kW @5℃溫差或是
3.4151/min/kW @5℃溫差
若模腔表面各處的溫差是1℃，則所需的低流速需要按比例乘大五倍即是3.75gal/min/kW 或是 17.031/min/kW。為了獲得產品質量的穩定性，很多注塑公司都應該把模腔表面的溫差控制在1－2℃, 可 是 實 際 上其中很多的注塑廠商可能并不知道這溫差的重要性或是認為溫差的佳范圍是5－8℃。

運水式模溫機
特點
1、高使用溫度40℃-180℃，控溫精度±1℃；
2、微電腦觸摸式控制操作簡單；
3、開機自動排氣；
4、出水、回水溫度顯示；
5、模具回水功能（選購）；
6、不銹鋼管路，減少管陰及銹垢；
7、故障顯示，維修不用人員。

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